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本机主要适用于切割再生胶 橡胶块🤿、再生胶橡胶及其它塑性材料👇🏽🏊、棉包块，本机主要有切胶刀🧞‍♂️、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙垫板👫，以保护切胶刀的刀刃。

用人工将胶料放在切胶刀的下方油压切胶机，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开切胶机🧑🏼‍🚒😁。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向🧻，同时，也可保护活塞缸缸盖。

   三牛平台专业致力于切胶机的生产加工。

      社会的快速发展同样带动了橡胶行业的发展🛥，人们看到了这一市场的潜在利益🂠，纷纷投入其中🏊‍♀️，橡胶切胶机厂扩大规模🏊🏽‍♀️，发掘市场的潜在利益🚣‍♀️。切胶机机械厂适应市场的需要全自动切胶机，生产出2000MM型橡胶切胶设备，该设备亮点就是该机主轴配置动平衡补偿系统。使其在剪切时的震动比450mm型橡胶切胶设备的震动还小，而且噪音方面也极大的降低🧑‍🦼，使整机寿命延长数1倍🍋。该设备工作时💆🏿‍♀️，将生胶块置于切刀下方🚴🏼‍♂️，利用液压油缸的压力使切刀将生胶块切成便于炼胶用的小胶块。具有结构简单轮胎切胶机，设计合理🧑‍🚀，操作方便🛄，安全可靠的优点🫸🏽🧍🏻。

   三牛平台生产加工的切胶机得到了客户的一致好评。

      三牛平台三牛切胶机生产量大，生产时间较早积累了丰富的经验🔂🧑🏼‍🌾，与很多炼胶中心配套提供切胶机。我三牛根据市场需求推出了液压塑料切割机。具有外观结实，剪切力大等优点。生产的切胶机改进了以往铸铁油缸🦞，采用无缝管焊接制造。提高了油缸的可靠性🫴。整体采用钢板焊接重量轻𓀏，强度高💆🏻‍♂️，外观优美。还改进了液压电控系统使之运行低噪平稳，可靠。

    切刀采用SKH4C(（不生锈的锋钢）（淬硬处理HRC60°±2°）材质🐲：超高硬度超级镜面不锈锋钢，具有极为优的防锈👱‍♀️👨🏼‍🦰、耐腐蚀、耐磨耗（高硬度）性能及理想的抗冲击性能🛀🏻♟，应用范围广。相应一般不锈模具钢具有3~6倍的使用寿命🧛‍♂️，相应AISI440C及SUS440C具有更为优的切削锋利性及耐磨耗性能👨🏽‍⚕️。 长期使用刀锋磨损还可返回本厂免费磨刀。

 本机主要适用于切割天然橡胶、再生胶橡胶及其它塑性材料🧑🏽‍🦱、棉包块🤷🏽‍♂️，本机主要有切胶刀👨🏽‍🔬、机架、工作油缸👩🏻‍🦱🫅🏽、底座、辅助工作台及液压系统👩‍🚀、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙垫板💺，以保护切胶刀的刀刃🧳。

     切胶机的技术参数和适用范围—三牛平台

     切胶机的技术参数💹：

     公称力：200KN  液体工作压力👰‍♂️：16Mpa   切胶行程：400mm  切胶公差🎮🪒：正负两毫米   切刀宽度💹🧑‍🎓：660mm   电机功率🛫：2.2KW    下料误差🛌：250g   设备外形尺寸：左右：1500mm　 前后：3200mm   上下：1950mm

     本三牛供应的单刀切胶机适用于切割天然橡胶和其它各种塑性材料🚶🏻🌖，是橡胶厂必备设备之一🪀，供橡胶行业切制小块合成胶之用。

     我三牛生产的切胶机结构坚固🚰🚹、设计合理🏌🏻‍♀️、操作简单、采用气动技术,操作方便,压力可调。 切刀由液压系统控制，能往复运动，可自动控制🦴，切刀采用合金钢材料,刀口锋利🪲，耐切割，耐磨损🧜🏽‍♀️。

      金熙三牛生产的切胶机🧑🏻‍🦼，适用于橡胶硅胶的切割生产👨‍🦳。在同种价格价格中三牛保证产品质量的优，在同种质量下三牛保证产品价格优惠🚢。同时三牛承诺为所有出售的机械设备提供为期一年的免费维修服务🙆🏼。

切胶机性能特点：

  本机适用于切割天然橡胶和其他各种塑性材料，是橡胶厂必备设备之一🏈。结构坚固🦑、设计合理👩‍🔬、操作简单🧜🏿、切刀由液压系统控制🕦，能往复运动🙍🏼‍♀️，可自动控制，也可点动切割🙆🏽‍♀️🙎🏽‍♂️。

三牛娱乐是一家专业生产液压机、硫化机、切胶机设备的一家专业厂家，三牛平台秉承“质量+服务+创新=价值”的理念去服务客户🧑🏻‍🍼。三牛拥有一批专业且经验丰富的方案工程师为客户提供灵活多变的解决方案和可靠的产品设备而努力🙎🏻‍♂️🫐。以客户为主导深入实际，扎扎实实提供切实可行的解决方案📂，积极引进市场新技术为客户提供长期服务。

     三牛通过对客户提供设备技术介绍和操作培训🖕🏽，让客户熟悉和掌握金熙所生产设备的功能与优势，从而协助客户创造更大的商机。

    三牛平台机械期望与您继续保持友好的合作伙伴关系，让三牛携手以成熟的品质和全心全意的服务，为中国液压设备生产行业的美好未来贡献力量😡！

1.将主电源打开👩🏼‍🔬，开启油泵🧚🏼‍♀️。

2. 设备点检正常后，进行正常切胶作业🧗🏻。

3. 刀具上下速度已经调好，作业人员不得随意调整，防止发生安全事故。

4. 切断过程中需要对制品进行调整时须按停止按扭后方可手工调整🧜🏽‍♀️，防止安全事故发生。

5. 切断工作结束后，请按上行开关到限位处自动停止后按停止按扭复位。

6. 按油泵停止按扭油泵停止工作。

7. 关闭主电源。